۳۰۴ و ۳۱۶ متداولترین گرید های استنلس استیل

قیمت ورق استنلس استیل؛ واردات و عرضه انواع ورق استیل صنعتی و ورق استنلس استیل در گرید، ضخامت و ابعاد متفاوت. تلفن: 02133915222

استنلس واژه ای است جهت پوشش یا نام گذاری طیف وسیعی از انواع استیل یا فولادها و گرید های برگزیده شده که برای مصارف و موارد مقاوم به خوردگی و اکسید شدن توسعه یافته اند. استنلس استیل اساساً آلیاژی است آهن پایه حاوی حداقل 10.5 درصد کروم. اگرچه عناصر دیگری چون نیکل، مولیبدن، تیتانیوم و مس نیز ممکن است به نسبت های خاصی در آن به کار رفته باشد، تا بدین وسیله ساختار و ویژگی هایی مانند قابلیت فرم پذیری، استحکام و چقرمگی برودتی در آن ارتقا یابد.
شرط اصلی برای استنلس استیل ها این است که می بایست برای کاربرد یا در شرایط محیطی خاص مورد نظر، مقاوم نسبت به پدیده خوردگی باشند. انتخاب یک گرید مناسب استنلس استیل می بایست به گونه ای صورت پذیرد که گرید مزبور با برخورداری از خواص مکانیکی و فیزیکی مورد نیاز بتواند از عهده الزام های مبحث مقاومت خوردگی برآید. خواص مذکور ضروری است اقدام ها و الزام های سرویس های کلی و نگهداری دائمی را نیز محقق سازند. عملکرد ضدزنگ یا استنلس بودن فولاد از محتوای کروم آن نشأت می گیرد و پدیده بی اثر سازی یا پسیواسیون را به وجود آورده، فیلم یا لایه بی اثر نازکی از اکسید کروم روی سطح آن ایجاد می نماید. لایه بی اثر و خنثی از خوردگی بیشتر جلوگیری می کند و با ممانعت از پخش یا انتشار اکسیژن به سطح استیل از گسترش خوردگی به همه جای فلز پیشگیری و خوردگی را متوقف می نماید.

کدام گرید استنلس استیل؟

استنلس استیل ها نه تنها بر حسب محتوای فلز آلیاژی شان بلکه بر حسب ساختار کریستالی آنها نیز طبقه بندی شده اند. ورق استیل های سری ۳۰۰ که در اینجا مورد بررسی قرار می گیرند، ساختار کریستالی آستنیتی دارند که عبارتند از ساختار مکعبی وجوه مرکز با داشتن چهار اتم در واحد سلول برای چگالی بالاتر. فی الواقع این استیل های آستنیتی بیشتر از ۷۰ درصد مجموع استنلس استیل تولیدی را شامل می شوند و محبوب ترین آلیاژ در طیفی از صنایع از جمله صنایع غذایی، داروسازی و صنعت ساختمان محسوب می گردند. از آنجا که کربن کم ویژگی مهم استنلس استیل می باشد، این آلیاژ حاوی بیشینه 0.15 درصد کربن همچنین ۱۶ درصد کمترین مقدار کروم آنها است و نیکل و یا منگنز به مقدار کافی دارند. بدین ترتیب این فلزات آلیاژی ساختار آستنیتی استنلس استیل را حفظ و پایدار می کنند. از دمای مناطق برودتی و سردسیر گرفته تا دمای نقطه ذوب آلیاژ. ترکیب عمومی رایج ۱۸ درصد کروم و ۱۰ درصد نیکل غالباً به اسم استنلس 18-10 شناخته می شود که خود به عنوان یک مرجع در نظر گرفته شده و اغلب برای ساخت کارد و چنگال به کار می رود.

سری های ۳۰۰

گرید ۳۰۴ پرکاربردترین استنلس استیل آستنیتی است که همچنین با نام آلیاژ 18-8 معروف است بدین لحاظ که گویای ترکیب آلیاژی آن باشد یعنی ۱۸ درصد کروم و 8 درصد نیکل. استنلس استیل ۳۰۴ مقاومت خوبی نسبت به اکسیداسیون دارد، چه در شرایط کاری متناوب تا دمای حداکثر ۸۷۰ درجه سانتیگراد و چه در شرایط کاری مداوم تا دمای حداکثر ۹۲۵ درجه سانتیگراد.
دومین استنلس استیل آستنیتی رایج گرید ۳۱۶ است که به نام استنلس گرید دریایی نیز نامیده می شود. این آلیاژ در بدو امر به خاطر مقاومت زیادش در برابر خوردگی مورد استفاده قرار گرفت. نوع  ورق استیل۳۱۶ اساساً استنلس استیلی آستنیتی و کروم نیکل است که حاوی 2 تا 3 درصد مولیبدن اضافی نیز می‌باشد. مولیبدن مقاومت خوردگی عمومی را افزایش می دهد، مقاومت خوردگی حفره ای شدن ناشی از محلول های دارای یون کلرید را بالا می برد؛ مثلا در آب دریا و در نمک های یخ زدایی و همچنین استحکام زیادی در دماهای بالا فراهم می سازد.

تفاوت میان استنلس استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟

پاسخ صریح و روشن این است که ۳۰۴ حاوی ۱۸ درصد کروم و 8 درصد نیکل است حال آنکه ۳۱۶ دارای ۱۶ درصد کروم و ۱۰ درصد نیکل و ۲ درصد مولیبدن می باشد. هر دوی این آلیاژ های استیل گرید ۳۰0 بنابر خواص استثنائی شان در ارتباط با جوشکاری و فرم دهی معروف اند و همین امر سبب می شود در سرتاسر شماری از صنایع کاربرد پیدا کنند.

گرید ۳۰۴ در چه جاهایی به کار می رود؟

گرید ۳۰۴ به طور خاص محبوب و مطلوب صنایع فرآوری غذایی است به ویژه در آبجوسازی، فرآوری شیر یا لبنیات و شراب سازی، داروسازی و پتروشیمی. در این حوزه سکوها و میزهای کار، سینک ها، تغارها، مخازن یا مجاری تحت فشار، مبدل های حرارتی، مخازن و ظروف مواد شیمیایی و مخازن انبارش، تماماً از استنلس استیل ۳۰۴ ساخته شده اند. این استیل در برابر اسید های معمولی بسیار مقاوم است و ساخت اشیا و لوازم مورد نیاز از آن بسیار آسان است. اگرچه قدری زنگار یا زنگ زدگی و لکه ممکن است در طول زمان برایش اتفاق بیفتد.
این گرید استنلس استیل در معماری نیز مورد استفاده است. همچنانکه برای قاب کاری، تابلوسازی، ریل ساختن و تزئین. چرا که این آلیاژ عمر کاری زیادی به بناا می دهد و نمای خوب آن را حفظ می کند. استنلس استیل ۳۰۴ یک نقطه ضعف دارد و آن اینکه در محلول های کلریدی یا در محیط های نمکی و شور مناطق ساحلی، تمایل به خوردگی دارد. یون های کلرید مناطقی از خوردگی ایجاد می کنند به نام خوردگی حفره ای، که ممکن است این خوردگی از سطح آلیاژ گذشته و به زیر لایه محافظ کرومی (اکسید کروم) رسیده و ساختار داخلی آلیاژ را مورد حمله قرار دهد. محلول های دارای فقط ۲۵ ppm سدیم کلرید می توانند تاثیرات خورنده داشته باشند.

برای کاربردها و استفاده های قدرتمند تر در محیط ها و شرایط دریایی و در تماس با اسیدها و مواد شیمیایی قوی تر، گرید ۳۱۶ توصیه می شود. گرید مزبور تقریباً خواص مکانیکی و فیزیکی مشابهی با استنلس استیل ۳۰۴ دارد. استنلس استیل ۳۱۶ در بسیاری موارد کاربرد صنعتی که با مواد شیمیایی و همچنین محیط های نمکی قوی سر و کار دارند، رایج و معمول است؛ مانند نواحی ساحلی و مناطق روباز که یخ زدایی به وسیله نمک امری عادی است. آلیاژ ۳۱۶ به لحاظ خصوصیات غیر واکنشی و خنثی ای که دارد در ساخت ابزار دقیق و تجهیزات جراحی پزشکی و در صنعت داروسازی نیز کاربرد وسیعی دارد. در این حوزه، مخازن مخصوص واکنش ها می بایست فراتر از آنچه می گویند تمیز و پاکیزه باشند که در اینگونه موارد ۳۱۶ متریال انتخابی و برگزیده می باشد.