بویلر ساخته شده از ورق استیل نسوز
- بازدید:1158
- کامنت:0
- چهار شنبه, 10 آذر 1400
کاربرد ورق استیل نسوز در ساخت بویلر عمودی و افقی
فهرست موضوعات
مقدمه
بویلر در انواع مدل های مختلف ساخته می شود و از رایج ترینِ آنها می توان به دیگ بخار افقی و دیگ بخار عمودی اشاره کرد. این دو مدل فقط از نظر طراحی با یکدیگر متفاوتند و وظیفه ی هر دو، تولید بخار در فشارهای کاریِ مشخص می باشد.
بویلر عمودی از جنس استیل نسوز
این بویلر همانطور که از نامش مشخص است، به صورت ایستاده روی سطح زمین قرار می گیرد. مشعل آن در ناحیه پایینی یا وسط دیگ بخار قرار می گیرد و دودکش در قسمت بالای آن جاگذاری می شود. مورد استفاده این بویلرها عمدتاً در جاهایی است که با کمبود فضا مواجه اند، مانند خشکشویی ها، کارواش بخار و غیره.
گردش گرما در این مدل به طور تک مرحله ای است، یعنی حرارت ایجاد شده توسط مشعل، در یک مرحله از دودکش خارج می شود. این فرآیند منجر به کاهش راندمان و افزایش مصرف سوخت خواهد شد.
کاربرد ورق استیل نسوز در ساخت بویلر عمودی
از آنجا که این تجهیزات به طور دائم در معرض درجه حرارت های بالا و همچنین رطوبت قرار دارند، مواد ساخت آنها باید دارای خواص ضد خوردگی و مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و پوسته شدن باشد. یکی از بهترین و مطمئن ترین گزینه ها در چنین کاربردی، استفاده از ورق استیل نسوز می باشد. این جمله گریدهای آلیاژی این گروه می توان به ورق استیل 309 و ورق استیل 310 اشاره کرد. این آلیاژها با توجه به محتوای بالای نیکل و کروم در ترکیب شیمیایی شان، تمامیِ الزامات فیزیکی و مکانیکی در شرایط ذکر شده را برآورده می کنند.
ویژگی های بویلر عمودی از جنس ورق استیل 309 و 310
از جمله مزیت های دیگ بخار عمودی می توان به دوام و عمر بالا، سهولت استفاده، استحکام مکانیکی و اشغال فضای کم اشاره نمود. این وسیله دارای معایبی نیز می باشد و بالا بودن مصرف سوخت، راندمان پایین و همچنین محدودیت تولید در ظرفیت های بالا برخی از آنها می باشد.
بویلر افقی ساخته شده از استنلس استیل نسوز
بین سازندگان، ساخت و تولید بویلرهای افقی نسبت به انواع عمودی رایج تر می باشد. در این مدل، مشعل در یک سمت و دودکش در سمت دیگر جاگذاری می شود. گردش حرارت در این بویلر برخلاف مدل عمودی، به صورت چند مرحله ای می باشد. این موضوع باعث کاهش مصرف سوخت و افزایش بازدهی دیگ بخار می شود.
انواع بویلر افقی از جنس ورق استیل 310 و 309
بویلرهای عمودی خود در انواع مختلفی تولید می شوند که در ادامه به معرفی تعدادی از آنها پرداخته شده است:
بویلر دو مرحله ای
در این مدل گرمای تولید شده توسط مشعل پس از دو مرحله گردش در داخل بویلر، از دستگاه خارج می شود. در این بویلر، دودکش و مشعل در یک سمت قرار دارند. راندمان این بویلر نسبت به مدل های ایستاده بالاتر می باشد.
بویلر سه مرحله ای
از جمله ی رایج ترین بویلر ها در ظرفیت های بالا بوده و به سه نوع ریوِرسی، درای بک و وِت بک تقسیم می شوند.
در بویلر ریورسی انتهای کوره بسته است و هنگامی که مشعل روشن می شود، حرارت آن تا انتهای کوره جریان یافته و سپس به صورت برگشتی، به سمت مشعل بر می گردد. در نهایت، حرارت از طریق لوله های داخل دستگاه به سمت دودکش هدایت شده و از آن خارج می شود.
بویلرهای درای بک از نظر ساختاری شبیه بویلرهای دو مرحله ای اند، با این تفاوت که حدفاصل لوله های مرحله دوم و سوم توسط یک مانع از یکدیگر جدا می شوند. محل قرار گیری مشعل و دودکش در این بویلر خلاف جهت همدیگر می باشد.
بویلرهای وِت بک از بهترین انواع موجود در بازار می باشند. این بویلر دارای محفظه ای می باشد که حرارت اولیه وارد آن می شود. در این نقطه مرحله اول و دوم از هم جدا می شوند. وجود آب در این محفظه منجر به استفاده ی حداکثری از حرارت تولید شده می شود. سپس این حرارت وارد مرحله دوم شده و در نهایت با برخورد به دیواره بتنی بویلر به سمت دودکش هدایت و از آن خارج می گردد.
ورق استیل نسوز در ساخت بویلر افقی
همانطور که قبلاً هم گفته شد، تفاوت بویلرهای عمودی و افقی در نحوه طراحی آنهاست و از نظر کارکرد، وظیفه یکسانی دارند. از آنجا که این بویلرها نیز در معرض دماهای بالا و رطوبت قرار دارند، برای عملکردِ هرچه بهتر تجهیزات، بهتر است از موادی در ساخت آنها استفاده شود که مقاومت به خوردگی و حرارت بالایی داشته باشند. ورق استیل نسوز یکی از گزینه های رایج برای چنین کاربردی است. ورق استیل 309 (حاوی حداقل 22 درصد کروم و حداقل 12 درصد نیکل) و ورق استیل 310 (دارای حداقل 24 درصد کروم و حداقل 19 درصد نیکل)، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و حرارت از خود نشان می دهند و انتخابی مطمئن در امر بویلر سازی محسوب می شوند.
ویژگی های بویلر افقی از جنس استیل نسوز
این بویلر ها با توجه به مواد با کیفیتی که در ساختشان بکار رفته، عمری طولانی مدت با راندمان بسیار بالا در انتظارشان می باشد. توانایی تولید در ظرفیت های بالاتر از جمله ی دیگر مواردی است که می توان به آن اشاره نمود.
آخرین مطالب

مقایسه کویل تیتانیوم و کویل فولاد ضد زنگ، تفاوت چیست؟
دو شنبه, 14 فروردین 1402
معیارهای انتخاب کویل فولاد زنگ نزن
سه شنبه, 08 فروردین 1402
مخازن حمل آسفالت
یک شنبه, 28 اسفند 1401
مقایسه کویل فولاد ضدزنگ 316 و 304
شنبه, 13 اسفند 1401
تمام کاری سطحی کویل های فولادی ضد زنگ 304
چهار شنبه, 26 بهمن 1401
کانتر گرم چیست و چه کاربردی دارد؟
پنج شنبه, 25 فروردین 1401
دستگاه های خردکن سنگ
چهار شنبه, 24 فروردین 1401
ویژگی های سقف استیل
شنبه, 20 فروردین 1401
دکوراسیون داخلی و دیوارسازی مدرن
چهار شنبه, 17 فروردین 1401
موتور پالس جت
جمعه, 05 فروردین 1401
مخازن دارویی ساخته شده از ورق استیل
دو شنبه, 23 اسفند 1400
تجهیزات استیل در صنایع لبنی
دو شنبه, 02 اسفند 1400
استنلس استیل در تجهیزات برودتی
یک شنبه, 01 اسفند 1400
استفاده از ورق استیل در ماشین ظرفشویی
شنبه, 30 بهمن 1400
استفاده از استنلس استیل در تولید قاشق و چنگال
چهار شنبه, 27 بهمن 1400
استفاده از استنلس استیل در تجهیزات پزشکی
دو شنبه, 18 بهمن 1400
بررسی بافل و کاربرد آن در مبدل حرارتی
دو شنبه, 04 بهمن 1400
انتخاب مواد ساخت مبدل حرارتی
چهار شنبه, 29 دی 1400
معرفی و بررسی اسید های چرب
سه شنبه, 21 دی 1400
ارسال نظر