استفاده از ورق استیل 316 در محیط نمکی

استفاده از ورق استیل 316 در محیط نمکی

• بازدید:1188
• کامنت:0
• پنج شنبه, 27 آبان 1400

فهرست موضوعات

مقدمه

با توجه به کمبود آب شیرین در سطح جهان، تلاش های زیادی برای رفع این معضل در حال انجام می باشد. تاسیس نیروگاه های نمک زدایی از جمله کارهایی است که می تواند به تامین آب شیرین کمک کند و در عین حال دسترسی به منابع آبِ قابل اطمینان را تضمین کند.
تجهیزات نمک زدایی به ماده ای نیاز دارند تا بتوانند در برابر خوردگیِ تهاجمی ناشی از آب دریا و آب شور مقاومت کنند. استفاده از ورق استیل 316 در ساخت تجهیزات تولید آب شیرین، به پایداری هرچه بیشترِ صنعت نمک زدایی کمک می کند. این آلیاژ که تحت نام ورق استیل ضد اسید نیز شناخته می شود، با توجه به دوام بالا و حداقل نیاز به فرآیند های تعمیر و نگهداری، از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه است و در بحث انتخاب مواد، یکی از بهترین گزینه ها محسوب می شود. سطح بالای محتوای بازیافتی و برخورداری از 100 درصد قابلیت بازیافت در پایان عمر، سنگ بنای شاخصه ی زیست محیطی این ماده محبوب می باشد.
انتخاب فولادهای ضدزنگ برای هر کاربرد، تضمین می کند که هزینه نگهداری آن کم است، دوام طولانی دارد و در پایان عمر نیز به راحتی بازیافت می شود. این موضوع باعث می شود که این مواد در کاربردهای خانگی (مثلاً تولید یخچال و فریزر، ماشین لباسشویی و . . .) و همچنین در کاربردهای صنعتی (مانند حمل و نقل مواد غذایی، شیمیایی و دارویی) انتخابی اقتصادی باشد.
فولاد زنگ نزن همچنین از خواص مکانیکی بهتری نسبت به بیشتر فلزات برخوردار است. مقاومت در برابر حرارت و خوردگی باعث می شود که این آلیاژ در صنعت حمل و نقل، ساختمان یا کاربردهای عمومی مانند راه آهن، مترو، تونل ها و پل ها گزینه مناسبی باشد.

تاریخچه نمک زدایی

آب با ارزش ترین منبع ماست. در حال حاضر، کمبود آب در بسیاری از مناطق جهان به علت افزایش جمعیت، تقاضای بیشتر برای آب و کاهش منابع آب شیرین، مشکلی بزرگ می باشد. به همین دلیل تولید جهانی آب شیرین به طور چشمگیری افزایش یافته است. با وجود اینکه بیش از 12.5 هزار کارخانه در بیش از 120 کشور جهان در حال فعالیت اند، تنها یک درصد از آب آشامیدنی در سطح دنیا توسط کارخانه های نمک زدایی تولید می شود.

چرا استنلس استیل؟

تکنولوژی های حرارتی و غشایی دو روش اصلی برای شیرین سازی آب هستند. روش های حرارتی نمک زدایی شامل تقطیر چند مرحله ای (MSF) و تقطیر چند اثره (MED) می باشد، در حالیکه روش های غشایی شامل اُسمُز معکوس (RO) و الکترودیالیز/ الکترودیالیز معکوس (ED/EDR) است. فولاد های زنگ نزن در درجه ی اول، با توجه به خواص مقاومت در برابر خوردگی، در همه ی این فناوری ها مورد استفاده قرار می گیرد.
تمامی فرآیندهای نمک زدایی با یک روش واحد کار می کنند. آب شور ورودی، به دو قسمت تصفیه شده و کنسانتره تقسیم می شود. آب تصفیه شده دارای نمک بسیار کمی است، این در حالی است که کنسانتره نمک بیشتری نسبت آب دریا دارد. یکی از الزامات مهم در این خصوص، استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی در ساخت کارخانه است. معیارهای انتخاب و طراحی مواد تحت شرایط خاص عملکردی قرار دارند (منظور از شرایط عملکردی، شرایطی است که مواد در طول عمر خود در معرض آن قرار می گیرند). بسیاری از این معیارها توسط استیل کاملاً برآورده می شوند. در هر جایی که مقاومت در برابر خوردگی و همچنین دوام از الزامات اصلی باشند، باید از فولاد ضد زنگ استفاده شود.

کدام گرید استیل؟

اگرچه بالغ بر 200 گرید استنلس استیل در سطح بازار وجود دارد، اما فقط تعداد معدودی از آنها در کاربردهای نمک زدایی مورد استفاده قرار می گیرند. ویژگی اصلی مورد نیاز هر ماده ای که در نمک زدایی استفاده می شود، مقاومت در برابر خوردگی در طیف وسیعی از محیط های آبی است.
فولادهای آستنیتی سری 300 مواد غالب مورد استفاده در ساخت اجزای سازنده دستگاه های آب شیرین کن است. ورق استیل 316 یا همان ورق استیل ضد اسید در محیط های دارای اتمسفر دریایی بسیار مفید می باشد. با این حال، در صورت غوطه ور شدن در آب دریا، ممکن است دچار حفره و خوردگی شود.

قیمت ورق استیل 316

یکی از مهم ترین فاکتورها در هر پروژه ای، برآورد هزینه ها و همگام سازی آن با بودجه های تخصیص یافته می باشد. بنابراین، مواد مناسب باید با حداکثرِ دقت انتخاب شوند تا نیازهای مهم پروژه، از جمله دوام، ماندگاری و عمر بالای تجهیزات را برآورده کنند. با مقایسه قیمت ورق استیل 316 با دیگر آلیاژهای رقیب، خواهیم دید که انتخاب این آلیاژ با توجه به حداقل نیاز آن به عملیات تعمیر و نگهداری در بلند مدت و همچنین برخورداری از خواص فیزیکی و مکانیکی بهینه، موفقیت های زیادی را به دنبال خواهد داشت.